Хоча він є більш просунутим з точки зору якості продукції та автоматизації виробництва порівняно з методами інкрустації та паяння, все ще існує багато недоліків в ефективності теплообміну та запобіганні накопиченню золи високочастотних зварних ребристих труб через такі фактори, як труднощі зварювання через коріння високочастотних зварних ребристих труб та складки на коренях.
Ребриста труба є різновидом теплообмінного елемента. Для покращення ефективності теплопередачі поверхню теплообмінної труби зазвичай збільшують, додаючи ребра, щоб збільшити площу зовнішньої поверхні (або площу внутрішньої поверхні) теплообмінної труби, щоб досягти мети покращення ефективності теплопередачі, такої як теплообмінна труба.
Як теплообмінний елемент, ребриста труба працює в умовах високої температури димових газів протягом тривалого часу, наприклад, теплообмінник котла з ребристою трубою в суворих умовах, високій температурі та тиску, а також в агресивному середовищі, що вимагає від ребристої труби високих показників продуктивності.
1), Антикорозійний
2), Протизношувальний
3), нижчий контактний опір
4), Вища стабільність
5), Здатність до накопичення пилу
Переваги спіральних ребер з нержавіючої сталі, зварених лазером.
1. Використовуючи технологію імпульсного лазерного зварювання, зварювання навколо деталі виконується одночасно, а швидкість зварювання трубної деталі досягає 100%.
2. Лазерне зварювання - це металургійне поєднання, міцність зварювання трубної решітки може досягати понад 600 МПа.
3. Лазерний зварювальний апарат використовує сервоприводну систему передачі, точність передачі може досягати рівня Кумі.
4. Відстань між шматками ребер трубки, отриманими лазерним зварюванням, може бути ≤ 2,5 мм, площа розсіювання тепла збільшується майже на 50%, ніж у трубки, отриманої високочастотним зварюванням (відстань між шматками ≥ 4,5 мм), менше витратних матеріалів на одиницю площі, що може значно зменшити об'єм теплообмінника.
Час публікації: 30 вересня 2022 р.