Незважаючи на те, що він є більш просунутим з точки зору якості продукції та автоматизації виробництва порівняно з методами інкрустації та пайки, все ще існує багато недоліків у ефективності теплообміну та запобіганні накопиченню золи високочастотних зварних ребристих труб через такі фактори, як труднощі зварювання через коріння високочастотних зварних ребристих труб і складки в коренях.
Оребрена труба є своєрідним теплообмінним елементом. Щоб підвищити ефективність теплообміну, поверхню труби теплообмінника зазвичай збільшують шляхом додавання ребер для збільшення площі зовнішньої поверхні (або внутрішньої поверхні) трубки теплообмінника, щоб досягти мети покращення тепла ефективність передачі, така теплообмінна трубка.
Як теплообмінний елемент оребрена труба працює в умовах високої температури димових газів протягом тривалого часу, наприклад теплообмінник котла з ребристою трубою в суворому середовищі, високій температурі та тиску та в корозійній атмосфері, що вимагає оребреної труби мають високі експлуатаційні показники.
1), Антикорозійний
2), проти зносу
3), нижчий контактний опір
4), Вища стабільність
5), здатність до накопичення пилу
Переваги спіральних ребер з нержавіючої сталі, зварених лазером.
1. Використовуючи технологію імпульсного лазерного зварювання, зварювання навколо шматка завершується одночасно, і швидкість зварювання шматка труби досягає 100%.
2. Лазерне зварювання - це металургійна комбінація, міцність зварювання трубної дошки може досягати понад 600 МПа.
3. Лазерний зварювальний апарат використовує систему сервопередачі, точність передачі може досягати рівня Kumi.
4. Відстань між трубками для лазерного зварювання може становити ≤ 2,5 мм, площа розсіювання тепла, ніж високочастотна зварювальна трубка (відстань між шматками ≥ 4,5 мм), збільшена майже на 50%, менше витратних матеріалів на одиницю площі, може значно зменшити об’єм теплообмінника.
Час публікації: 30 вересня 2022 р