SMAC пропонує повні комплекти обладнання для ліній фарбування розпиленням, ліній порошкового покриття, ліній електрофорезу, ліній анодування, попередньої обробки, очищення, сушіння та затвердіння, транспортування, а також очищення відпрацьованих газів і стічних вод. Продукція SMAC широко використовується в таких галузях, як автомобільна, мотоциклетна, велосипедна, ІТ-продукція, продукція 3C, побутова техніка, меблі, кухонний посуд, декоративні будівельні матеріали та будівельна техніка.
Після того, як заготовка виходить з печі для затвердіння, вона потрапляє в систему швидкого охолодження для обробки охолодженням.
Електрофоретичне покриття передбачає застосування зовнішнього електричного поля для диспергування іонізованих частинок фарби, зважених у воді, що дозволяє їм покривати поверхню заготовки та утворювати захисний шар. Цей процес має кілька переваг:
Рівномірне покриття: Покриття наноситься рівномірно по всій поверхні.
Міцна адгезія: фарба добре тримається на заготовці.
Мінімальні втрати фарби: Витрати покривного матеріалу невеликі, що призводить до високого коефіцієнта використання.
Низькі виробничі витрати: загальні витрати на виробництво знижуються.
Розведення на водній основі: Фарбу можна розбавляти водою, що усуває пожежну небезпеку та підвищує безпеку під час виробництва.
Ці особливості роблять електрофоретичне покриття популярним вибором у різних галузях промисловості.
Ультрафільтраційний (УФ) пристрій складається переважно з мембранних модулів, насосів, трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів, зібраних разом. Для забезпечення нормальної роботи ультрафільтраційного блоку він зазвичай оснащується системами фільтрації та очищення. Основною метою є продовження терміну служби фарбувального розчину, покращення якості покриття та забезпечення необхідної кількості ультрафільтрату для нормальної роботи обладнання.
Система ультрафільтрації спроектована як система прямої циркуляції: електрофоретична фарба подається через подавальний насос до попереднього фільтра системи ультрафільтрації протягом 25 мкс попередньої обробки. Після цього фарба потрапляє до основного блоку системи ультрафільтрації, де відбувається розділення рідини через мембранний модуль. Концентрована фарба, відокремлена системою ультрафільтрації, повертається до електрофоретичного резервуара через трубопровід концентрованої фарби, тоді як ультрафільтрат зберігається в резервуарі для зберігання ультрафільтрату. Потім ультрафільтрат у резервуарі для зберігання передається до місця використання за допомогою перекачувального насоса.
Нагрівальна сумка - Випікання та засолювання
Нагрівальний мішок використовується в процесі випікання та затвердіння покриттів, зокрема в таких галузях промисловості, як автомобілебудування та виробництво. Ось огляд:
1. Функція: Нагрівальний мішок забезпечує контрольоване нагрівання покритих заготовок, сприяючи затвердінню фарби або інших покриттів. Це забезпечує належне зчеплення покриття та досягнення бажаної твердості та довговічності.
2. Конструкція: Нагрівальні мішки зазвичай виготовляються з термостійких матеріалів і призначені для рівномірного розподілу тепла по поверхні заготовок.
3. Контроль температури: Вони часто оснащені вбудованими системами контролю температури для підтримки необхідної температури затвердіння, забезпечуючи стабільні результати.
4. Ефективність: Використання нагрівального мішка може зменшити споживання енергії порівняно з традиційними печами, оскільки воно може спрямовувати тепло безпосередньо на деталі, що підлягають затвердінню.
5. Застосування: Зазвичай використовується в процесах порошкового фарбування, електрофоретичного фарбування та інших сферах застосування, де потрібне міцне покриття.
Цей метод підвищує якість готового продукту, забезпечуючи при цьому ефективне використання ресурсів.
Система транспортування
Система підвісного конвеєра складається з кількох ключових компонентів, включаючи приводний механізм, натяжний пристрій з вантажами, ланцюги, прямі колії, криволінійні колії, телескопічні колії, інспекційні колії, системи змащення, опори, вантажопідвісні кріплення, системи електричного керування та пристрої захисту від перевантаження. Її основні функції такі:
1. Робота: Коли двигун обертається, він приводить у рух рейки через редуктор, який, у свою чергу, приводить у рух весь ланцюг підвісного конвеєра. Заготовки підвішуються до конвеєра за допомогою різних типів підвісів, що полегшує маніпулювання та експлуатацію.
2. Налаштування: Схема конвеєрної лінії визначається конкретним робочим середовищем та потоком технологічного процесу продукції, що ефективно відповідає виробничим вимогам.
3. Функціональність ланцюга: Ланцюг служить тяговим компонентом конвеєра. На ланцюгу встановлено автоматичну систему змащення, яка забезпечує отримання точної кількості мастила всім рухомим з'єднанням.
4. Підвіски: Підвіски підтримують ланцюг і витримують навантаження від предметів, що транспортуються по рейках. Їхня конструкція визначається формою заготовок та конкретними вимогами процесу. Гаки на підвісках проходять відповідну термічну обробку, щоб забезпечити їхню тривалу стійкість до використання без розтріскування та деформації.
Ця конвеєрна система підвищує експлуатаційну ефективність та надійність у різних промислових застосуваннях.
Час публікації: 25 липня 2025 р.